1. Hệ thống cho ăn:
1) Hệ thống cấp liệu phôi liên tục và tốc độ cao.
2) Không sử dụng vấu khí nén, cho ăn nhanh hơn, không cần thay vấu khí, chi phí thay đổi bộ phận ít hơn trong tương lai.
3) Nhiều thiết bị bảo vệ để cấp phôi chính xác.
2. Hệ thống truyền tải và sưởi ấm:
1) Kiểu chuyển xoay ngang, không có doanh thu phôi, cấu trúc đơn giản.
2) Thiết kế bước xích dạng phôi nhỏ gọn để sưởi ấm hiệu quả và giảm tiêu thụ năng lượng.
3) Kênh làm mát được áp dụng trong đường hầm gia nhiệt để đảm bảo không có biến dạng cổ phôi.
4) Thông gió tối ưu để đảm bảo tính nhất quán của hệ thống sưởi.
5) Với chức năng phát hiện nhiệt độ phôi.
6) Dễ dàng truy cập để bảo trì máy sưởi và thay đèn.
3. Hệ thống chuyển và đóng chai:
1) Hệ thống chuyển phôi được điều khiển bằng động cơ servo để chuyển nhanh và định vị phôi chính xác.
2) Không sử dụng kẹp khí nén để lấy chai ra, ít phải bảo trì trong tương lai, chi phí vận hành ít hơn.
4. Hệ thống thổi và đúc kéo căng:
1) Hệ thống điều khiển động cơ servo với khuôn thổi cơ sở đồng bộ để vận hành phản ứng nhanh.
2) Nhóm van thổi điện từ chính xác cho năng suất nhanh và cao.
5. Hệ thống điều khiển:
1) Hệ thống điều khiển bằng bảng điều khiển cảm ứng để vận hành đơn giản
2) Hệ thống điều khiển Simens và động cơ servo, hệ thống được sử dụng tốt hơn.
3) Màn hình cảm ứng LCD 9 inch với 64K màu.
6. Hệ thống kẹp:
Không có thanh liên kết, không có cấu trúc chuyển đổi, hệ thống kẹp servo đơn giản và đáng tin cậy.Ít bảo trì hơn trong tương lai.
7. Những người khác:
1) Tất cả các cơ chế điện để đảm bảo hoạt động tốc độ cao và định vị chính xác.
2) Thiết kế để thay đổi khuôn nhanh chóng.
3) Ít hơn với hệ thống tái chế áp suất cao, không cần đầu vào áp suất thấp riêng biệt.
4) Tiêu thụ năng lượng thấp, độ mài mòn thấp, cấu trúc sạch hơn.
5) Dễ dàng kết nối trực tiếp với dây chuyền sản xuất.
