செயல்திறன் மற்றும் அம்சங்கள்
இந்த இயந்திரம் பீர் தொழிலில் கேன்களை நிரப்புவதற்கும் சீல் செய்வதற்கும் குறிப்பாக பொருத்தமானது.நிரப்புதல் வால்வு கேன் உடலுக்கு இரண்டாம் நிலை வெளியேற்றத்தை மேற்கொள்ள முடியும், இதனால் பீரில் சேர்க்கப்படும் ஆக்ஸிஜனின் அளவை நிரப்பும் செயல்பாட்டின் போது குறைந்தபட்சமாக குறைக்க முடியும்.
ஐசோபாரிக் ஃபில்லிங் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி நிரப்புதல் மற்றும் சீல் செய்தல் ஆகியவை ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு ஆகும்.கேன் ஃபில்லிங் மெஷினுக்குள் கேன் ஃபீடிங் ஸ்டார் வீல் வழியாக நுழைந்து, கேன் டேபிளுக்குப் பிறகு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட மையத்தை அடைகிறது, பின்னர் ஃபில்லிங் வால்வு சப்போர்டிங் கேமுடன் இறங்கி கேனை மையப்படுத்தி, சீல் செய்ய முன் அழுத்தவும்.மையப்படுத்தும் அட்டையின் எடைக்கு கூடுதலாக, சீல் அழுத்தம் ஒரு சிலிண்டரால் உருவாக்கப்படுகிறது.சிலிண்டரில் உள்ள காற்றழுத்தத்தை தொட்டியின் பொருளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்பாட்டு பலகையில் அழுத்தத்தை குறைக்கும் வால்வு மூலம் சரிசெய்யலாம்.அழுத்தம் 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa).அதே நேரத்தில், முன்-சார்ஜ் மற்றும் பின்-அழுத்த வால்வுகளைத் திறப்பதன் மூலம், குறைந்த அழுத்த வருடாந்திர சேனலைத் திறக்கும் போது, நிரப்பும் சிலிண்டரில் உள்ள பின்-அழுத்த வாயு தொட்டியில் விரைகிறது மற்றும் குறைந்த அழுத்த வளைய சேனலில் பாய்கிறது.தொட்டியில் உள்ள காற்றை அகற்ற CO2 ஃப்ளஷிங் செயல்முறையை செயல்படுத்த இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த நடைமுறையின் மூலம், நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது ஆக்ஸிஜன் அதிகரிப்பு குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் மிக மெல்லிய சுவர் அலுமினிய கேன்களுக்கு கூட தொட்டியில் எதிர்மறையான அழுத்தம் உருவாக்கப்படவில்லை.இது CO2 உடன் சுத்தப்படுத்தப்படலாம்.
முன் நிரப்பு வால்வு மூடப்பட்ட பிறகு, தொட்டி மற்றும் சிலிண்டர் இடையே சம அழுத்தம் நிறுவப்பட்டது, திரவ வால்வு இயக்க வால்வு தண்டு நடவடிக்கை கீழ் வசந்த மூலம் திறக்கப்பட்டது, மற்றும் நிரப்புதல் தொடங்குகிறது.உள்ளே உள்ள முன் நிரப்பப்பட்ட வாயு காற்று வால்வு வழியாக நிரப்பு உருளைக்குத் திரும்புகிறது.
பொருளின் திரவ நிலை திரும்பும் எரிவாயு குழாயை அடையும் போது, திரும்பும் வாயு தடுக்கப்பட்டு, நிரப்புதல் நிறுத்தப்பட்டு, தொட்டியின் மேல் பகுதியின் வாயு பகுதியில் அதிக அழுத்தம் உருவாகிறது, இதனால் பொருள் தொடர்ந்து பாய்வதைத் தடுக்கிறது. கீழ்.
பொருள் இழுக்கும் முட்கரண்டி காற்று வால்வு மற்றும் திரவ வால்வை மூடுகிறது.வெளியேற்ற வால்வு மூலம், வெளியேற்ற வாயு தொட்டியில் உள்ள அழுத்தத்தை வளிமண்டல அழுத்தத்துடன் சமன் செய்கிறது, மேலும் வெளியேற்றும் சேனல் திரவ மேற்பரப்பில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது, இதனால் வெளியேற்றத்தின் போது திரவம் வெளியே வருவதைத் தடுக்கிறது.
வெளியேற்றும் காலத்தில், தொட்டியின் மேற்புறத்தில் உள்ள வாயு விரிவடைகிறது, திரும்பும் குழாயில் உள்ள பொருள் மீண்டும் தொட்டியில் விழுகிறது, மற்றும் திரும்பும் குழாய் காலியாகிறது.
கேன் வெளியேறும் தருணத்தில், கேமின் செயல்பாட்டின் கீழ் மையப்படுத்தப்பட்ட கவர் தூக்கப்படுகிறது, மேலும் உள் மற்றும் வெளிப்புற காவலர்களின் செயல்பாட்டின் கீழ், கேன் கேன் மேசையை விட்டு வெளியேறி, கேப்பிங் இயந்திரத்தின் கேன் கடத்தும் சங்கிலியில் நுழைகிறது, மேலும் கேப்பிங் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.
இந்த இயந்திரத்தின் முக்கிய மின் கூறுகள் சீமென்ஸ் பிஎல்சி, ஓம்ரான் ப்ராக்ஸிமிட்டி ஸ்விட்ச் போன்ற உயர்தர உள்ளமைவை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் அவை நிறுவனத்தின் மூத்த மின் பொறியாளர்களால் நியாயமான உள்ளமைவு வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.முழு உற்பத்தி வேகமும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடுதிரையில் தானாகவே அமைக்கப்படலாம், அனைத்து பொதுவான தவறுகளும் தானாகவே எச்சரிக்கை செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அதனுடன் தொடர்புடைய தவறு காரணங்கள் கொடுக்கப்படுகின்றன.பிழையின் தீவிரத்தின்படி, ஹோஸ்ட் தொடர்ந்து இயங்க முடியுமா அல்லது நிறுத்த முடியுமா என்பதை PLC தானாகவே தீர்மானிக்கிறது.
செயல்பாட்டு பண்புகள், முழு இயந்திரமும் பிரதான மோட்டார் மற்றும் பிற மின் சாதனங்களுக்கு பல்வேறு பாதுகாப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது அதிக சுமை, அதிக மின்னழுத்தம் மற்றும் பல.அதே நேரத்தில், தொடர்புடைய பல்வேறு குறைபாடுகள் தானாகவே தொடுதிரையில் காட்டப்படும், இது பயனர்களுக்கு தவறுக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய வசதியாக இருக்கும்.இந்த இயந்திரத்தின் முக்கிய மின் கூறுகள் சர்வதேச புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிராண்டுகளும் வடிவமைக்கப்படலாம்.
முழு இயந்திரமும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நல்ல நீர்ப்புகா மற்றும் துரு எதிர்ப்பு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
