Desempenho e recursos
Esta máquina é especialmente adequada para encher e selar latas na indústria cervejeira.A válvula de enchimento pode realizar a exaustão secundária para o corpo da lata, de modo que a quantidade de oxigênio adicionado à cerveja possa ser reduzida ao mínimo durante o processo de enchimento.
O enchimento e a vedação são projetados integralmente, utilizando o princípio do enchimento isobárico.A lata entra na máquina de envase através da roda estrelada de alimentação de latas, atinge o centro predeterminado após a mesa da lata e, em seguida, a válvula de enchimento desce ao longo do came de suporte para centralizar a lata e pré-pressionar para selar.Além do peso da tampa de centralização, a pressão de vedação é gerada por um cilindro.A pressão do ar no cilindro pode ser ajustada pela válvula redutora de pressão no painel de controle de acordo com o material do tanque.A pressão é de 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04 MPa).Ao mesmo tempo, ao abrir as válvulas de pré-carga e contrapressão, ao abrir o canal anular de baixa pressão, o gás de contrapressão no cilindro de enchimento corre para o tanque e flui para o canal anular de baixa pressão.Este processo é usado para implementar um procedimento de lavagem de CO2 para remover o ar do tanque.Através deste procedimento, o aumento de oxigênio durante o processo de enchimento é minimizado e nenhuma pressão negativa é gerada no tanque, mesmo para latas de alumínio com paredes muito finas.Também pode ser lavado com CO2.
Após o fechamento da válvula de pré-enchimento, a pressão igual é estabelecida entre o tanque e o cilindro, a válvula de líquido é aberta pela mola sob a ação da haste da válvula de operação e o enchimento é iniciado.O gás pré-cheio no interior retorna ao cilindro de enchimento através da válvula de ar.
Quando o nível líquido do material atinge o tubo de gás de retorno, o gás de retorno é bloqueado, o enchimento é interrompido e uma sobrepressão é gerada na parte de gás da parte superior do tanque, evitando assim que o material continue a fluir abaixo.
O garfo puxador de material fecha a válvula de ar e a válvula de líquido.Através da válvula de escape, os gases de escape equilibram a pressão no tanque com a pressão atmosférica, e o canal de exaustão fica longe da superfície do líquido, de modo a evitar que o líquido seja retirado durante a exaustão.
Durante o período de exaustão, o gás no topo do tanque se expande, o material no tubo de retorno cai de volta no tanque e o tubo de retorno é esvaziado.
No momento em que a lata está fora, a tampa de centralização é levantada sob a ação do came, e sob a ação das proteções interna e externa, a lata sai da mesa de latas, entra na corrente de transporte de latas da máquina tampadora, e é enviado para a máquina tampadora.
Os principais componentes elétricos desta máquina adotam configuração de alta qualidade, como PLC Siemens, interruptor de proximidade Omron, etc., e são projetados em uma forma de configuração razoável pelos engenheiros elétricos seniores da empresa.Toda a velocidade de produção pode ser definida sozinha na tela sensível ao toque de acordo com os requisitos, todas as falhas comuns são automaticamente alarmadas e as causas das falhas correspondentes são fornecidas.De acordo com a gravidade da falha, o PLC avalia automaticamente se o host pode continuar a funcionar ou parar.
Características funcionais, toda a máquina possui diversas proteções para o motor principal e outros aparelhos elétricos, como sobrecarga, sobretensão e assim por diante.Ao mesmo tempo, as diversas falhas correspondentes serão exibidas automaticamente na tela sensível ao toque, o que é conveniente para os usuários encontrarem a causa da falha.Os principais componentes elétricos desta máquina adotam marcas internacionais famosas, e as marcas também podem ser formuladas de acordo com as necessidades do cliente.
Toda a máquina é emoldurada por placa de aço inoxidável, que possui boas funções à prova d'água e antiferrugem.
