1. Maitinimo sistema:
1) Nuolatinė ir didelės spartos ruošinių šėrimo sistema.
2) Nebuvo naudojami pneumatiniai nagai, maitinimas greičiau, nereikia keisti oro nagų, mažesnės dalies keitimo išlaidos ateityje.
3) Keli apsaugos įtaisai tiksliam ruošinio padavimui.
2. Perdavimo ir šildymo sistema:
1) Horizontalus sukimosi perdavimo stilius, nėra ruošinių apyvartos, paprasta struktūra.
2) Kompaktiška ruošinių grandinės žingsnio konstrukcija užtikrina efektyvų šildymą ir sumažina energijos sąnaudas.
3) Šildymo tunelyje naudojamas aušinimo kanalas, kad būtų išvengta ruošinio kaklo deformacijos.
4) Optimizuota ventiliacija, užtikrinanti šildymo nuoseklumą.
5) Su ruošinio temperatūros aptikimo funkcija.
6) Lengva prieiga prie šildytuvo priežiūros ir lempų keitimo.
3. Perpylimo ir išpilstymo sistema:
1) Servo varikliu varoma ruošinių perkėlimo sistema greitam perkėlimui ir tiksliam ruošinio vietos nustatymui.
2) Butelių išėmimui nebuvo naudojami pneumatiniai spaustukai, mažiau priežiūros ateityje, mažesnės eksploatacijos išlaidos.
4. Tempimo pūtimo ir formavimo sistema:
1) Servo varikliu varoma sistema su sinchronizuota bazine pūtimo forma, kad būtų galima greitai reaguoti.
2) Tiksli elektromagnetinio pūtimo vožtuvo grupė, užtikrinanti greitą ir aukštą našumą.
5. Valdymo sistema:
1) Jutiklinio skydelio valdymo sistema paprastam valdymui
2) „Simens“ valdymo sistema ir servo varikliai, naudojama geresnė sistema.
3) 9 colių LCD jutiklinis ekranas su 64K spalvų.
6. Suspaudimo sistema:
Nėra jungties strypo, nėra perjungimo konstrukcijos, paprasta ir patikima servo suspaudimo sistema.Mažiau priežiūros ateityje.
7. Kiti:
1) Visas elektrinis mechanizmas, užtikrinantis greitą veikimą ir tikslią vietą.
2) Dizainas greitam pelėsių keitimui.
3) Mažiau naudojant aukšto slėgio perdirbimo sistemą, nereikia atskiro žemo slėgio įvesties.
4) Mažas energijos suvartojimas, mažas susidėvėjimas, švaresnė struktūra.
5) Lengva tiesiogiai prijungti prie užpildymo gamybos linijos.
