Performa dan Fitur
Mesin ini sangat cocok untuk mengisi dan menyegel kaleng di industri bir.Katup pengisian dapat mengalirkan pembuangan sekunder ke badan kaleng, sehingga jumlah oksigen yang ditambahkan ke bir dapat dikurangi seminimal mungkin selama proses pengisian.
Pengisian dan penyegelan merupakan desain integral, menggunakan prinsip pengisian isobarik.Kaleng memasuki mesin pengisi melalui roda bintang pengumpan kaleng, mencapai pusat yang telah ditentukan setelah meja kaleng, dan kemudian katup pengisian turun di sepanjang bubungan pendukung untuk memusatkan kaleng dan melakukan pra-tekan untuk menutupnya.Selain berat penutup tengah, tekanan penyegelan dihasilkan oleh silinder.Tekanan udara di dalam silinder dapat diatur dengan katup pengurang tekanan pada papan kendali sesuai dengan bahan tangki.Tekanannya adalah 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04MPa).Pada saat yang sama, dengan membuka katup pra-pengisian dan tekanan balik, sambil membuka saluran annular bertekanan rendah, gas bertekanan balik dalam silinder pengisian mengalir ke dalam tangki dan mengalir ke saluran annular bertekanan rendah.Proses ini digunakan untuk menerapkan prosedur pembilasan CO2 untuk menghilangkan udara di dalam tangki.Melalui prosedur ini, peningkatan oksigen selama proses pengisian diminimalkan dan tidak ada tekanan negatif yang dihasilkan di dalam tangki, bahkan untuk kaleng aluminium berdinding sangat tipis.Itu juga bisa dibilas dengan CO2.
Setelah katup pra-pengisian ditutup, tekanan yang sama terbentuk antara tangki dan silinder, katup cairan dibuka oleh pegas di bawah aksi batang katup yang beroperasi, dan pengisian dimulai.Gas yang telah diisi sebelumnya di dalam kembali ke silinder pengisian melalui katup udara.
Ketika tingkat cairan material mencapai pipa gas balik, gas balik diblokir, pengisian dihentikan, dan tekanan berlebih dihasilkan di bagian gas di bagian atas tangki, sehingga mencegah material terus mengalir. turun.
Garpu penarik material menutup katup udara dan katup cairan.Melalui katup buang, gas buang menyeimbangkan tekanan di dalam tangki dengan tekanan atmosfer, dan saluran pembuangan berada jauh dari permukaan cairan, sehingga mencegah keluarnya cairan pada saat pembuangan.
Selama periode pembuangan, gas di bagian atas tangki mengembang, material di pipa balik jatuh kembali ke dalam tangki, dan pipa balik dikosongkan.
Pada saat kaleng dikeluarkan, penutup tengah diangkat di bawah aksi cam, dan di bawah aksi pelindung dalam dan luar, kaleng meninggalkan meja kaleng, memasuki rantai pengangkut kaleng dari mesin penutup, dan dikirim ke mesin capping.
Komponen kelistrikan utama mesin ini mengadopsi konfigurasi berkualitas tinggi seperti Siemens PLC, sakelar kedekatan Omron, dll., dan dirancang ke dalam bentuk konfigurasi yang masuk akal oleh insinyur kelistrikan senior perusahaan.Seluruh kecepatan produksi dapat diatur sendiri di layar sentuh sesuai dengan kebutuhan, semua kesalahan umum secara otomatis diberi peringatan, dan penyebab kesalahan terkait diberikan.Berdasarkan tingkat kesalahannya, PLC secara otomatis menilai apakah host dapat terus berjalan atau berhenti.
Karakteristik fungsionalnya, keseluruhan mesin memiliki berbagai perlindungan untuk motor utama dan peralatan listrik lainnya, seperti beban berlebih, tegangan lebih dan lain sebagainya.Pada saat yang sama, berbagai kesalahan terkait akan secara otomatis ditampilkan pada layar sentuh, sehingga memudahkan pengguna untuk menemukan penyebab kesalahan tersebut.Komponen kelistrikan utama mesin ini mengadopsi merek terkenal internasional, dan merek juga dapat diformulasikan sesuai kebutuhan pelanggan.
Seluruh mesin dibingkai oleh pelat baja tahan karat, yang memiliki fungsi tahan air dan anti karat yang baik.
