NXGGF16-16-16-5 waskjen, pulp filling, sap filling en capping masine (4 yn 1)

Produkt Detail

Main technyske skaaimerken

(1) De kapkop hat in konstant koppelapparaat om de kwaliteit fan de kap te garandearjen.

(2) Adopte effisjint Cap systeem, mei perfekte feeding Cap technology en beskerming apparaat.

(3) Feroarje de flessefoarm sûnder de needsaak om de hichte fan 'e apparatuer oan te passen, it ferfangen fan it fleskestjerrad kin realisearre wurde, de operaasje is ienfâldich en handich.

(4) It fillingsysteem nimt kaartknelhals en fleskefoedtechnology oan om sekundêre fersmoarging fan fleskemûle te foarkommen.

(5) Útrist mei in perfekte overload beskerming apparaat, kin effektyf beskermje de feiligens fan 'e masine en operators.

(6) It kontrôlesysteem hat de funksjes fan automatyske wetternivokontrôle, ûnfoldwaande deteksje fan kaptekoart, fleskespoeling en selsstop en útfier tellen.

(7) It fleskewassysteem brûkt in effisjinte skjinmeitsjen spraydûse produsearre troch it Amerikaanske spraybedriuw, dat kin wurde skjinmakke op elk plak yn 'e flesse.

(8) De wichtichste elektryske komponinten, elektryske kontrôle kleppen, frekwinsje converter ensafuorthinne binne ymportearre dielen te garandearjen de treflike prestaasjes fan de hiele masine.

(9) Alle komponinten fan it gascircuitsysteem wurde brûkt yn ynternasjonaal bekende produkten.

(10) De hiele masine operaasje oannimt avansearre touch skerm kontrôle, dat kin realisearje man-masine dialooch.

(11) De NXGGF16-16-16-5 type PET flesse is suver wetter waskjen, plunger filling, plunger filling, sealing masine, absorbing de avansearre technology fan ferlykbere bûtenlânske produkten, mei stabile prestaasjes, feilich en betrouber.

(12) De masine is kompakte struktuer, perfekt kontrôle systeem, handige operaasje, hege mjitte fan automatisearring;

(13) Mei help fan it lucht oanbod kanaal en yn 'e flesse dial tsjil direkte ferbining technology, annulearje de flesse oanbod skroef en ferfier keatling, ienfâldich en maklik te feroarjen de flesse type.Nei't de flesse yn 'e masine komt troch it luchtfoarsjenningskanaal, wurdt it troch it fleskeynlaat stielen paddle-rêd (kaartknelhalsmodus) direkt nei de fleskespoelpers foar waskjen stjoerd

Steryl wetter Washing Head

De flesse komt yn 'e fleske ponsmasine troch it oerdrachtstjerrad.De flesseklip klemt de fleskemûle lâns de fleskepunch-geleidingsrail dy't mei 180 omheech draaid is om de fleskemûle omleech te draaien.Yn in spesifyk gebiet fan 'e fleske ponsmachine (it -- fleske ponswetter wurdt troch de fleske ponswetterpomp yn' e wetter ponsplaat pompt, en dan ferspraat oan 'e fleske ponsklip troch 16 pipes), it nozzle fan 'e flesse ponshâlder stjoert sterile wetter út, en dan wurdt de binnenmuorre fan 'e flesse wosken.Nei it waskjen en ôfwetterjen wurdt de flesse by de geleiderail mei 180 deldraaid om de flessemûle omheech te meitsjen.De skjinmakke flesse wurdt eksportearre út de fleske spoelparse fia in oergong stielen paddle tsjil (suver wetter flushing flesse) en oerbrocht nei it folgjende proses- -primêre dieltsje filling.

One Stage Pulp filling

De flesse is fol mei in posysjonearring flesse hing apparaat, dat rint soepel en betrouber.De fleske mûle giet troch de reisgidsrail fan 'e plunger-fillventil op' e hingjende plaat, en dan iepenet it fentiliepeningsmeganisme ûnder de aksje fan 'e silinder om beskate materiaal Pulp (net-kontakt filling) te ynjeksje.As it filling fentyl set flüssige nivo wurdt berikt, it sluten fentyl meganisme is sletten, en dan wurdt de flesse eksportearre út de primêre dieltsje filling troch de oergong stielen dial tsjil en oerdroegen oan de folgjende proses-sekundêre slurry filling.

Twadde Stage konsintrearre Juice filling

De flesse is fol mei in posysjonearring flesse hing apparaat, dat rint soepel en betrouber.De fleskemûning wurdt betsjinne troch de reisliedingspoar fan 'e plunger-filling-klep op' e hingplaat, en dan wurdt it fentyl-iepeningsmeganisme iepene ûnder de aksje fan 'e silinder om wat materiaal dikke slurry te ynjeksje (net-kontakt filling).As it meganisme foar it sluten fan 'e fillingklep is sletten op' e stroke-setnivo, dan wurdt de flesse eksportearre fan 'e sekundêre slurry-filling troch it oergongstaalwielwiel en oerbrocht nei it folgjende proses fan kapjen

Kappekop

Nei it ynfoljen komt de flesse yn 'e Capping-masine troch it oerdrachtstjerrad.It stopmes op 'e Capping-masine komt fêst te sitten yn' e knelpuntgebiet en wurket mei de flessebeskermplaat om de flesse rjochtop te hâlden en rotaasje te foarkommen.De Capping-kop draait en draait ûnder de wichtichste skacht fan 'e Capping-masine, om de Cap, Put Cap, Capping en Cap ôf te pakken ûnder de aksje fan' e cam, om it heule Cap-sealproses te foltôgjen.

De Capping-kop nimt in magnetysk en konstant koppelapparaat oan.Doe't de spin Cap wurdt fuorthelle troch de split Cap plaat, de top Cap covers de Cap en rjochts it om te soargjen dat de Cap wurdt gepositioneerd goed yn de spin Cap mal en soargje foar de kwaliteit fan de Capping.As de pet is foltôge, oerwint de petkop de magnetyske skid en sil de pet net beskeadigje, en de kapstôk tilt de pet út 'e petfoarm.

De kapplaat stjoert krêft troch it pinrad en de kapkop om te soargjen dat syn beweging syngronisearre is mei de kapmasine.De pet komt yn 'e pet plaat troch de Cap kanaal, en dan de pet tsjil oerbringt de pet nei de cap kop apart op it stasjon.

De Cap Arranging apparaat

De Cap wurdt ferfierd nei it Cap Arranging apparaat fia de Cap Loader.Nei't de Cap yn it Cap-apparaat komt troch it efterste Cap-herstelapparaat mei de iepening fan 'e omheech posysje.As it lid wurdt iepene del, de Cap sil ynfiere de efterkant Cap buis troch de werom Cap herstel apparaat en werom nei de Cap Arrangement apparaat, dus derfoar te soargjen dat it deksel út de Cap Arranging apparaat ûntstiet.In fotoelektryske deteksje-skeakel wurdt levere yn it Cap-kanaal tusken it Cap Arranging Device en de Cap-desinfeksjemasine en de Cap-desinfeksje en de haadmasine, dy't it begjin en stopje fan it Cap-apparaat kontrolearret troch de accumulation fan it lid op it Cap-kanaal.

Main technyske parameters

model	RXGGF16-16-16-5
It oantal stasjons	Waskop 16 Pulpvulkop 16 Sapvulkop 16 Afdekkop 5
produksje kapasiteit	5500 flessen / oere (300ml / flesse, flesse mûle: 28)
bloed druk	0,7 MPa
gas konsumpsje	1 m3/min
Fleske wetter druk	0,2-0,25 MPa
Wetter konsumpsje fan de flesse	2,2 ton/h
Krêft fan haadmotor	3 kW
De krêft fan 'e masine	7,5 kW
eksterne ôfmjittings	5080×2450×2700
It gewicht fan 'e masine	6000 kg