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Couture de filiing de canette de boisson gazeuse

Cette machine de remplissage de bière Lavage-remplissage-bouchage 3-en-1 est utilisée pour produire de la bière en bouteille en verre.L'unité 3-en-1 de lavage-remplissage-bouchage BXGF : les machines à bière peuvent terminer tous les processus tels que la bouteille de presse, le remplissage et le scellage, elles peuvent réduire les matériaux et le temps de contact des étrangers, améliorer les conditions sanitaires, la capacité de production et l'efficacité économique.


Détail du produit

Caractéristiques de la machine de remplissage de boissons en canettes

Station de remplissage :
● Buse de remplissage de haute précision, assure une précision de remplissage élevée et un remplissage fluide et régulier.
● Buses de remplissage à pression Isobar qui garantissent une perte minimale de CO2 de la boisson.
● Toutes les pièces de contact et réservoir de liquide en acier inoxydable 304, polissage fin, faciles à nettoyer.
● Pipeline latéral CIP (nettoyage en place) intégré, peut se connecter à la station CIP ou à l'eau du robinet pour nettoyer.

Station de capsulage :
● Têtes de scellage électromagnétiques.
● Construction entièrement en acier inoxydable 304.
● Pas de canettes, pas de scellage et arrêt automatique en cas de manque de scellant.

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Pièce électrique, dispositif de sécurité et automatisation :
● En cas d'accident, arrêt et alarme automatiques du système.
● Interrupteur d'urgence en cas d'accident.
● Fonctionnement entièrement automatique de contrôle PLC, onduleur intégré, vitesse réglable.
● Panneau de commande à écran tactile, facile à utiliser.
● Le célèbre capteur de marque Omron et d'autres pièces électriques adoptées assurent un fonctionnement intensif du système.

Base de machines et construction de machines :
● Châssis en acier inoxydable 304.
● Excellente conception de la roue de démarrage, changement facile des pièces.
● Base de machine avec processus antirouille, assure l'antirouille pour toujours.
● Tous les joints où le liquide peut fuir et le col de base sont livrés avec du caoutchouc étanche à l'eau.
● Système de lubrification manuelle.

Introduction de la machine de remplissage et de scellage de bière en canette

CDD (2)

Cette machine convient au remplissage et au scellage isobares de boissons gazeuses dans l'industrie de la bière et des boissons.Il présente les caractéristiques d'une vitesse de remplissage et d'étanchéité rapide, d'un niveau de liquide constant dans le réservoir jusqu'à l'ouverture du réservoir après le remplissage, d'un fonctionnement stable de l'ensemble de la machine, d'une bonne qualité d'étanchéité, d'une belle apparence, d'une utilisation et d'un entretien pratiques, d'un fonctionnement de l'écran tactile, d'une vitesse de conversion de fréquence. régulation, etc. C'est un équipement de remplissage et de scellage idéal pour diverses boissons et brasseries.

CDD (1)

Performances et fonctionnalités

Cette machine est particulièrement adaptée au remplissage et au scellage de canettes dans l’industrie de la bière.La valve de remplissage peut effectuer un échappement secondaire vers le corps de la canette, de sorte que la quantité d'oxygène ajoutée à la bière puisse être réduite au minimum pendant le processus de remplissage.
Le remplissage et le scellage sont une conception intégrale, utilisant le principe du remplissage isobare.La canette entre dans la machine de remplissage par la roue en étoile d'alimentation de la canette, atteint le centre prédéterminé après la table de la canette, puis la vanne de remplissage descend le long de la came de support pour centrer la canette et la pré-presser pour la sceller.En plus du poids du couvercle de centrage, la pression de scellage est générée par un cylindre.La pression de l'air dans le cylindre peut être ajustée par le réducteur de pression sur le tableau de commande en fonction du matériau du réservoir.La pression est de 0 à 40 KP (0 à 0,04 MPa).Dans le même temps, en ouvrant les vannes de précharge et de contre-pression, tout en ouvrant le canal annulaire basse pression, le gaz de contre-pression présent dans le cylindre de remplissage s'engouffre dans le réservoir et s'écoule dans le canal annulaire basse pression.Ce procédé permet de mettre en œuvre une procédure de rinçage au CO2 pour éliminer l'air présent dans le réservoir.Grâce à cette procédure, l'augmentation de l'oxygène pendant le processus de remplissage est minimisée et aucune pression négative n'est générée dans le réservoir, même pour les canettes en aluminium à paroi très fine.Il peut également être rincé au CO2.
Une fois la vanne de pré-remplissage fermée, la pression égale est établie entre le réservoir et le cylindre, la vanne de liquide est ouverte par le ressort sous l'action de la tige de la vanne de fonctionnement et le remplissage commence.Le gaz prérempli à l’intérieur retourne au cylindre de remplissage par la vanne d’air.
Lorsque le niveau de liquide du matériau atteint le tuyau de retour de gaz, le gaz de retour est bloqué, le remplissage est arrêté et une surpression est générée dans la partie gaz de la partie supérieure du réservoir, empêchant ainsi le matériau de continuer à s'écouler. vers le bas.
La fourche de traction du matériau ferme la vanne d'air et la vanne de liquide.Grâce à la soupape d'échappement, les gaz d'échappement équilibrent la pression dans le réservoir avec la pression atmosphérique, et le canal d'échappement est éloigné de la surface du liquide, afin d'empêcher le liquide d'être évacué lors de l'échappement.
Pendant la période d'échappement, le gaz en haut du réservoir se dilate, le matériau présent dans le tuyau de retour retombe dans le réservoir et le tuyau de retour se vide.
Au moment où la boîte est sortie, le couvercle de centrage est soulevé sous l'action de la came, et sous l'action des protections intérieure et extérieure, la boîte quitte la table de boîte, entre dans la chaîne de transport de boîte de la capsuleuse, et est envoyé à la machine de capsulage.
Les principaux composants électriques de cette machine adoptent une configuration de haute qualité telle que le PLC Siemens, le commutateur de proximité Omron, etc., et sont conçus sous une forme de configuration raisonnable par les ingénieurs électriciens seniors de l'entreprise.La vitesse de production entière peut être réglée automatiquement sur l'écran tactile en fonction des exigences, tous les défauts courants sont automatiquement alertés et les causes de défauts correspondantes sont indiquées.Selon la gravité du défaut, l'automate juge automatiquement si l'hôte peut continuer à fonctionner ou s'arrêter.
Caractéristiques fonctionnelles, l'ensemble de la machine dispose de diverses protections pour le moteur principal et d'autres appareils électriques, telles que les surcharges, les surtensions, etc.Dans le même temps, les différents défauts correspondants seront automatiquement affichés sur l'écran tactile, ce qui permet aux utilisateurs de trouver facilement la cause du défaut.Les principaux composants électriques de cette machine adoptent des marques de renommée internationale, et les marques peuvent également être formulées selon les exigences du client.
L'ensemble de la machine est encadré par une plaque d'acier inoxydable, qui a de bonnes fonctions imperméables et antirouille.

Affichage du produit

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Paramètre

Modèle

TFS-D-6-1

TFS-D-12-1

TFS-D-12-4

TFS-D-20-4

TFS-D-30-6

TFS-D-60-8

Capacité (HBP)

600-800

15h00-18h00

4500-5000

12000-13000

17000-18000

35000-36000

Bouteille adaptée

Boîte en PET, boîte en aluminium, boîte en fer, etc.

Précision de remplissage

≤ ± 5 mm

Pression de remplissage

≤0,4 MPa

Poudre (KW)

2

2.2

2.2

3.5

3.5

5


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