Suorituskyky ja ominaisuudet
Tämä kone sopii erityisen hyvin tölkkien täyttämiseen ja sulkemiseen olutteollisuudessa.Täyttöventtiili voi kuljettaa toissijaisen pakokaasun tölkin runkoon, jolloin olueen lisättävä hapen määrä voidaan vähentää täyttöprosessin aikana minimiin.
Täyttö ja tiivistys ovat kiinteästi suunniteltuja isobaarisen täytön periaatetta käyttäen.Tölkki tulee täyttökoneeseen tölkinsyöttötähtipyörän kautta, saavuttaa ennalta määrätyn keskuksen tölkin pöydän jälkeen ja sitten täyttöventtiili laskeutuu tukinokkaa pitkin keskittääkseen tölkin ja esipuristaakseen tiivistääkseen.Keskityskannen painon lisäksi tiivistyspaine syntyy sylinterin avulla.Sylinterin ilmanpainetta voidaan säätää ohjauskortissa olevalla paineenalennusventtiilillä säiliön materiaalin mukaan.Paine on 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04 MPa).Samanaikaisesti avaamalla esitäyttö- ja vastapaineventtiilit ja avaamalla matalapaineinen rengaskanava, täyttösylinterissä oleva vastapainekaasu syöksyy säiliöön ja virtaa matalapaineiseen rengaskanavaan.Tätä prosessia käytetään CO2-huuhtelumenettelyn toteuttamiseen säiliön ilman poistamiseksi.Tällä menetelmällä hapen lisääntyminen täyttöprosessin aikana minimoidaan eikä säiliöön synny alipainetta edes erittäin ohutseinäisissä alumiinitölkeissä.Se voidaan myös huuhdella CO2:lla.
Kun esitäyttöventtiili on suljettu, säiliön ja sylinterin välille muodostuu sama paine, nesteventtiili avataan jousella käyttöventtiilin varren vaikutuksesta ja täyttö alkaa.Sisällä oleva esitäytetty kaasu palaa täyttösylinteriin ilmaventtiilin kautta.
Kun materiaalin nestepinta saavuttaa paluukaasuputken, paluukaasu tukkeutuu, täyttö pysähtyy ja säiliön yläosan kaasuosaan muodostuu ylipaine, mikä estää materiaalia jatkamasta virtausta. alas.
Materiaalin vetohaarukka sulkee ilmaventtiilin ja nesteventtiilin.Poistoventtiilin kautta pakokaasu tasapainottaa säiliön painetta ilmakehän paineen kanssa ja poistokanava on kaukana nesteen pinnasta, jotta neste ei pääse ulos poiston aikana.
Poistojakson aikana säiliön yläosassa oleva kaasu laajenee, paluuputken materiaali putoaa takaisin säiliöön ja paluuputki tyhjenee.
Sillä hetkellä, kun tölkki on ulkona, keskityskansi nostetaan nokan vaikutuksesta, ja sisä- ja ulkosuojusten vaikutuksesta tölkki poistuu tölkkipöydästä, menee korkkikoneen tölkin kuljetusketjuun ja lähetetään korkkikoneeseen.
Tämän koneen tärkeimmät sähkökomponentit käyttävät korkealaatuista kokoonpanoa, kuten Siemens PLC, Omron-lähestymiskytkin jne., ja yrityksen johtavat sähköinsinöörit ovat suunnitelleet ne kohtuulliseen kokoonpanomuotoon.Koko tuotantonopeus voidaan asettaa itse kosketusnäytöllä vaatimusten mukaan, kaikki yleisimmät viat hälytetään automaattisesti ja vastaavat vian syyt ilmoitetaan.Vian vakavuuden mukaan PLC arvioi automaattisesti, voiko isäntä jatkaa toimintaansa vai pysähtyä.
Toiminnalliset ominaisuudet, koko koneessa on erilaisia suojauksia päämoottorille ja muille sähkölaitteille, kuten ylikuormitus, ylijännite ja niin edelleen.Samanaikaisesti vastaavat erilaiset viat näkyvät automaattisesti kosketusnäytöllä, mikä helpottaa vian syyn löytämistä.Tämän koneen tärkeimmät sähkökomponentit käyttävät kansainvälisiä tunnettuja tuotemerkkejä, ja tuotemerkit voidaan myös muotoilla asiakkaiden vaatimusten mukaisesti.
Koko kone on kehystetty ruostumattomalla teräslevyllä, jolla on hyvät vedenpitävät ja ruosteenestotoiminnot.
