درزگیری قوطی نوشابه گازدار

عملکرد و ویژگی ها

این دستگاه مخصوصاً برای پر کردن و آب بندی قوطی ها در صنعت آبجو مناسب است.دریچه پر کردن می تواند اگزوز ثانویه را به بدنه قوطی منتقل کند، به طوری که میزان اکسیژن اضافه شده به آبجو را می توان در طول فرآیند پر کردن به حداقل ممکن کاهش داد.
پر کردن و آب بندی طراحی یکپارچه با استفاده از اصل پر کردن ایزوباریک است.قوطی از طریق چرخ ستاره تغذیه کنسرو وارد دستگاه پرکن می شود، بعد از میز قوطی به مرکز از پیش تعیین شده می رسد و سپس شیر پرکننده در امتداد بادامک نگهدارنده پایین می آید تا قوطی را مرکز کند و از قبل فشار دهید تا آب بندی شود.علاوه بر وزن پوشش مرکزی، فشار آب بندی توسط یک سیلندر ایجاد می شود.فشار هوا در سیلندر را می توان توسط شیر کاهنده فشار روی برد کنترل با توجه به جنس مخزن تنظیم کرد.فشار 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa) است.در عین حال، با باز کردن شیرهای پیش شارژ و فشار برگشتی، در حین باز کردن کانال حلقوی کم فشار، گاز فشار معکوس در سیلندر پرکننده به داخل مخزن هجوم آورده و به کانال حلقوی کم فشار می ریزد.این فرآیند برای اجرای یک روش شستشوی CO2 برای حذف هوای مخزن استفاده می شود.از طریق این روش، افزایش اکسیژن در طول فرآیند پر کردن به حداقل می رسد و فشار منفی در مخزن ایجاد نمی شود، حتی برای قوطی های آلومینیومی با دیواره بسیار نازک.همچنین می توان آن را با CO2 شستشو داد.
پس از بسته شدن شیر پیش پر، فشار مساوی بین مخزن و سیلندر برقرار می شود، دریچه مایع توسط فنر تحت عمل میل سوپاپ باز می شود و پر شدن شروع می شود.گاز از پیش پر شده داخل از طریق دریچه هوا به سیلندر پرکننده باز می گردد.
هنگامی که سطح مایع مواد به لوله گاز برگشتی می رسد، گاز برگشتی مسدود می شود، پر شدن متوقف می شود و فشار بیش از حد در قسمت گاز قسمت بالایی مخزن ایجاد می شود و در نتیجه از ادامه جریان مواد جلوگیری می کند. پایین.
چنگال کشش مواد، دریچه هوا و دریچه مایع را می بندد.از طریق دریچه اگزوز، گاز خروجی فشار داخل مخزن را با فشار اتمسفر متعادل می کند و کانال اگزوز از سطح مایع دورتر است، به طوری که از بیرون آمدن مایع در هنگام خروج اگزوز جلوگیری می کند.
در طول دوره اگزوز، گاز بالای مخزن منبسط می شود، مواد موجود در لوله برگشت به مخزن می ریزد و لوله برگشت تخلیه می شود.
در لحظه ای که قوطی بیرون است، پوشش مرکزی تحت عمل بادامک بلند می شود و تحت عمل محافظ های داخلی و خارجی، قوطی از میز قوطی خارج می شود، وارد زنجیر انتقال قوطی دستگاه درپوش می شود و به دستگاه دربندی ارسال می شود.
اجزای اصلی الکتریکی این دستگاه از پیکربندی باکیفیت مانند PLC زیمنس، سوئیچ مجاورتی Omron و غیره استفاده می‌کنند و توسط مهندسان ارشد برق این شرکت به شکل پیکربندی معقولی طراحی شده‌اند.کل سرعت تولید را می توان به خودی خود بر روی صفحه لمسی مطابق با الزامات تنظیم کرد، تمام خطاهای رایج به طور خودکار هشدار داده می شوند و علل خطای مربوطه ارائه می شود.با توجه به شدت خطا، PLC به طور خودکار قضاوت می کند که آیا میزبان می تواند به اجرا یا توقف ادامه دهد.
ویژگی های عملکردی، کل دستگاه دارای حفاظت های مختلفی برای موتور اصلی و سایر لوازم الکتریکی مانند اضافه بار، اضافه ولتاژ و غیره است.در همان زمان، خطاهای مختلف مربوطه به طور خودکار بر روی صفحه نمایش لمسی نمایش داده می شود که برای کاربران راحت است تا علت عیب را پیدا کنند.اجزای اصلی الکتریکی این دستگاه از مارک های معروف بین المللی استفاده می کنند و مارک ها نیز می توانند با توجه به نیاز مشتری فرموله شوند.
کل دستگاه توسط صفحه فولادی ضد زنگ قاب شده است که عملکردهای ضد آب و ضد زنگ خوبی دارد.