NXGGF16-16-16-5 Wasch-, Fruchtfleisch-, Saft- und Verschließmaschine (4 in 1) Ausgewähltes Bild

NXGGF16-16-16-5 Wasch-, Fruchtfleisch-, Saftfüll- und Verschließmaschine (4 in 1)

Produktdetail

Wichtigste technische Merkmale

(1) Der Kappenkopf verfügt über eine Vorrichtung mit konstantem Drehmoment, um die Kappenqualität sicherzustellen.

(2) Führen Sie ein effizientes Kappensystem mit perfekter Fütterungskappentechnologie und Schutzvorrichtung ein.

(3) Ändern Sie die Flaschenform, ohne die Höhe der Ausrüstung anpassen zu müssen. Der Austausch des Flaschensternrads ist möglich und die Bedienung ist einfach und bequem.

(4) Das Abfüllsystem nutzt Karten-Engpass- und Flaschenzuführungstechnologie, um eine sekundäre Kontamination des Flaschenmunds zu vermeiden.

(5) Ausgestattet mit einer perfekten Überlastschutzvorrichtung kann die Sicherheit der Maschine und des Bedieners wirksam geschützt werden.

(6) Das Steuersystem verfügt über die Funktionen der automatischen Wasserstandskontrolle, der Erkennung unzureichender Kappenmangel, der Flaschenspülung und des Selbststopps sowie der Leistungszählung.

(7) Das Flaschenwaschsystem verwendet eine effiziente Reinigungssprühdüse der amerikanischen Sprühfirma, mit der jede Stelle in der Flasche gereinigt werden kann.

(8) Die wichtigsten elektrischen Komponenten, elektrische Steuerventile, Frequenzumrichter usw. sind importierte Teile, um die hervorragende Leistung der gesamten Maschine sicherzustellen.

(9)Alle Komponenten des Gaskreislaufsystems werden in international bekannten Produkten eingesetzt.

(10) Der gesamte Maschinenbetrieb übernimmt eine fortschrittliche Touchscreen-Steuerung, die einen Mensch-Maschine-Dialog realisieren kann.

(11) Die PET-Flasche vom Typ NXGGF16-16-16-5 ist eine Reinwasserwasch-, Kolbenfüll-, Kolbenfüll- und Verschließmaschine, die die fortschrittliche Technologie ähnlicher ausländischer Produkte aufnimmt, mit stabiler Leistung, sicher und zuverlässig.

(12) Die Maschine verfügt über eine kompakte Struktur, ein perfektes Steuerungssystem, eine bequeme Bedienung und einen hohen Automatisierungsgrad.

(13) Unter Verwendung des Luftzufuhrkanals und der Direktverbindungstechnologie mit dem Flaschenrad können Sie die Flaschenversorgungsschraube und die Transportkette aufheben und den Flaschentyp einfach und leicht wechseln.Nachdem die Flasche über den Luftzufuhrkanal in die Maschine gelangt ist, wird sie über das Stahlschaufelrad des Flascheneinlasses (Karten-Engpass-Modus) direkt zur Flaschenspülpresse zum Waschen geleitet

Waschkopf mit sterilem Wasser

Die Flasche gelangt über das Getriebesternrad in die Flaschenstanzmaschine.Der Flaschenclip befestigt den Flaschenmund entlang der um 180 nach oben gedrehten Flaschenstanzführungsschiene, um den Flaschenmund nach unten zu drehen.In einem bestimmten Bereich der Flaschenstanzmaschine (das Flaschenstanzwasser wird von der Flaschenstanzwasserpumpe in die Wasserstanzplatte gepumpt und dann über 16 Rohre an den Flaschenstanzclip verteilt), befindet sich die Düse des Flaschenstanzhalters gibt steriles Wasser ab und anschließend wird die Innenwand der Flasche gewaschen.Nach dem Waschen und Entleeren wird die Flasche entlang der Führungsschiene um 180 nach unten gedreht, sodass die Flaschenmündung nach oben zeigt.Die gereinigte Flasche wird aus der Flaschenspülpresse durch ein Übergangsstahlschaufelrad (Reinwasser-Spülflasche) exportiert und zum nächsten Prozess weitergeleitet – der Primärpartikelfüllung.

Einstufige Zellstofffüllung

Die Befüllung der Flasche erfolgt mit einer Positionierungs-Flaschenaufhängevorrichtung, die reibungslos und zuverlässig läuft.Der Flaschenmund verläuft durch die Führungsschiene des Kolbenfüllventils auf der Hängeplatte, und dann öffnet sich der Ventilöffnungsmechanismus unter der Wirkung des Zylinders, um bestimmtes Material einzuspritzen (berührungslose Füllung).Wenn der eingestellte Flüssigkeitsstand des Füllventils erreicht ist, wird der Schließventilmechanismus geschlossen, und dann wird die Flasche aus der primären Partikelfüllung durch das Übergangsstahl-Wählrad exportiert und zur nächsten Prozess-Sekundärschlammfüllung weitergeleitet.

Konzentrierte Saftfüllung der zweiten Stufe

Die Befüllung der Flasche erfolgt mit einer Positionierungs-Flaschenaufhängevorrichtung, die reibungslos und zuverlässig läuft.Der Flaschenmund wird durch die Bewegungsführungsschiene des Kolbenfüllventils auf der Hängeplatte betätigt, und dann wird der Ventilöffnungsmechanismus unter der Wirkung des Zylinders geöffnet, um etwas Material mit dicker Aufschlämmung einzuspritzen (berührungsloses Befüllen).Wenn der Schließmechanismus des Füllventils auf dem eingestellten Hubniveau geschlossen ist, wird die Flasche aus der sekundären Schlammfüllung durch das Übergangs-Stahl-Wählrad exportiert und zum nächsten Prozess des Verschließens weitergeleitet

Kopf verschließen

Nach dem Befüllen gelangt die Flasche über das Getriebesternrad in die Verschließmaschine.Das Stoppmesser der Verschließmaschine bleibt im Flaschenhalsbereich stecken und arbeitet mit der Flaschenschutzplatte zusammen, um die Flasche aufrecht zu halten und eine Drehung zu verhindern.Der Verschließkopf dreht und dreht sich unter der Hauptwelle der Verschließmaschine, um unter der Wirkung der Nocke die Kappe zu greifen, die Kappe aufzusetzen, die Kappe zu verschließen und die Kappe abzunehmen, um den gesamten Prozess der Kappenversiegelung abzuschließen.

Der Verschließkopf verfügt über ein magnetisches Gerät mit konstantem Drehmoment.Wenn die Spin-Cap durch die geteilte Cap-Platte entfernt wird, deckt die obere Kappe die Kappe ab und richtet sie auf, um sicherzustellen, dass die Kappe richtig in der Spin-Cap-Form positioniert ist und die Qualität der Kappe gewährleistet ist.Wenn die Kappe fertig ist, überwindet der Kappenkopf die magnetische Kufe und beschädigt die Kappe nicht, und die Kappenstange hebt die Kappe aus der Kappenform.

Die Kappenplatte überträgt die Kraft über das Nadelrad und den Kappenkopf, um sicherzustellen, dass ihre Bewegung mit der Kappenmaschine synchronisiert ist.Die Kappe gelangt durch den Kappenkanal in die Kappenplatte, und dann überträgt das Kappenrad die Kappe separat an den Kappenkopf an der Station.

Das Gerät zum Anordnen von Kappen

Der Verschluss wird durch den Verschlusslader zum Verschlussanordnungsgerät transportiert.Nachdem die Kappe durch die hintere Kappenrückgewinnungsvorrichtung mit der Öffnung in der oberen Position in die Kappenvorrichtung gelangt ist.Wenn der Deckel nach unten geöffnet wird, gelangt die Kappe durch die hintere Kappenrückgewinnungsvorrichtung in das hintere Kappenrohr und kehrt zur Kappenanordnungsvorrichtung zurück, wodurch sichergestellt wird, dass der Deckel aus der Kappenanordnungsvorrichtung herauskommt.Im Kappenkanal zwischen dem Kappenanordnungsgerät und der Kappendesinfektionsmaschine sowie der Kappendesinfektionsmaschine und der Hauptmaschine ist ein fotoelektrischer Erkennungsschalter vorgesehen, der den Start und Stopp der Kappenvorrichtung durch die Ansammlung des Deckels auf dem Kappenkanal steuert.

Haupttechnische Parameter

Modell	RXGGF16-16-16-5
Die Anzahl der Stationen	Waschkopf 16 Zellstofffüllkopf 16 Saftfüllkopf 16 Verschließkopf 5
Produktionskapazität	5500 Flaschen/Stunde (300 ml/Flasche, Flaschenmündung: 28)
Entlüftungsdruck	0,7 MPa
Gasverbrauch	1m3/min
Flaschenwasserdruck	0,2–0,25 MPa
Wasserverbrauch der Flasche	2,2 Tonnen/h
Leistung des Hauptmotors	3KW
Die Kraft der Maschine	7,5 kW
Außenmaße	5080×2450×2700
Das Gewicht der Maschine	6000 kg