Производителност и функции
Тази машина е особено подходяща за пълнене и запечатване на кутии в бирената индустрия.Вентилът за пълнене може да извърши вторично изпускане към тялото на кутията, така че количеството кислород, добавено към бирата, да бъде намалено до минимум по време на процеса на пълнене.
Пълненето и запечатването са интегрална конструкция, използваща принципа на изобаричното пълнене.Консервната кутия влиза в машината за пълнене през звездообразното колело за подаване на кутията, достига предварително определения център след масата за консерви и след това клапанът за пълнене се спуска по протежение на поддържащата гърбица, за да центрира кутията и предварително натиска за запечатване.В допълнение към теглото на центриращия капак, уплътняващото налягане се генерира от цилиндър.Налягането на въздуха в цилиндъра може да се регулира от редуцир вентила на таблото за управление според материала на резервоара.Налягането е 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa).В същото време, чрез отваряне на клапаните за предварително зареждане и обратно налягане, докато отваряте пръстеновидния канал с ниско налягане, газът с обратно налягане в пълнителния цилиндър се втурва в резервоара и се влива в пръстеновидния канал с ниско налягане.Този процес се използва за прилагане на процедура за промиване с CO2 за отстраняване на въздуха в резервоара.Чрез тази процедура увеличаването на кислорода по време на процеса на пълнене е сведено до минимум и в резервоара не се генерира отрицателно налягане, дори при много тънкостенни алуминиеви кутии.Може да се промие и с CO2.
След затваряне на клапана за предварително пълнене се установява равно налягане между резервоара и цилиндъра, клапанът за течност се отваря от пружината под действието на стеблото на работния клапан и пълненето започва.Предварително напълненият газ вътре се връща в пълнителния цилиндър през въздушния клапан.
Когато нивото на течността на материала достигне тръбата за обратен газ, обратният газ се блокира, пълненето се спира и в газовата част на горната част на резервоара се генерира свръхналягане, като по този начин се предотвратява продължаването на потока на материала надолу.
Вилицата за теглене на материал затваря въздушния клапан и клапана за течността.Чрез изпускателния клапан изгорелите газове балансират налягането в резервоара с атмосферното налягане, а изпускателният канал е далеч от повърхността на течността, за да се предотврати извеждането на течността по време на изпускане.
По време на периода на изпускане газът в горната част на резервоара се разширява, материалът във връщащата тръба пада обратно в резервоара и връщащата тръба се изпразва.
В момента, когато кутията е навън, центриращият капак се повдига под действието на гърбицата и под действието на вътрешните и външните предпазители, кутията напуска масата за консерви, влиза във веригата за транспортиране на консерви на машината за затваряне и се изпраща към машината за затваряне.
Основните електрически компоненти на тази машина приемат висококачествена конфигурация като Siemens PLC, превключвател за близост Omron и т.н. и са проектирани в разумна форма на конфигурация от старши електроинженери на компанията.Цялата производствена скорост може да се задава сама на сензорния екран според изискванията, всички често срещани неизправности се алармират автоматично и се дават съответните причини за неизправност.Според сериозността на повредата, PLC автоматично преценява дали хостът може да продължи да работи или да спре.
Функционални характеристики, цялата машина има различни защити за главния двигател и други електрически уреди, като претоварване, пренапрежение и т.н.В същото време съответните различни неизправности автоматично ще се показват на сензорния екран, което е удобно за потребителите да намерят причината за неизправността.Основните електрически компоненти на тази машина приемат международни известни марки, а марките също могат да бъдат формулирани според изискванията на клиента.
Цялата машина е рамкирана от плоча от неръждаема стомана, която има добри водоустойчиви и антикорозионни функции.
